目前，昆明云内动力股份有限公司（以下称“云内动力”）发动机市场保有量累计已超过300万台，国六产品市占率也达到了40%以上，并受到了用户的广泛认可。而云内动力巨大市场占有率和用户的一致好评的背后，不仅源于云内动力前瞻性的技术布局和产品策略，更源于其对发动机产品质量的严格把控，把产品质量作为企业生存和发展的底线、红线和生命线。

　　■用户导向 质量为基

　　如果说技术是产品赢市场的关键要素，那么，对于制造业企业而言，产品质量则是产品在赢得终端用户方面最直接的体现和实现方式。因此，提高企业质量管理水平、进而提高产品质量，得到了更多企业的认同。

　　在云内动力质量管理部部长肖超看来，成就云内动力产品高质量发展、备受用户认可的原因，与云内动力长期以来对产品质量的高压态势严格把控密不可分。

　　“绝情抓质量”是云内动力对质量工作高标准、严要求的集中体现。肖超表示：“公司始终坚持‘顾客导向、质量为基、全员参与、提升品牌’的质量方针，以保障环保一致性、供应商零部件一致性、内部生产过程一致性的‘三个一致性’为主线，以零缺陷、零损失、零公里故障率为零、三漏故障率的‘四个零’为目标，以客户为中心，尽最大努力消除一切可能存在的质量隐患，来提升产品质量。”

　　“云内动力持续深入开展‘绝情抓质量’，着力推行‘精细化管理’，通过推进强基工程，建立质量管理信息系统，推进产品的全生命周期管理，来提升公司质量管理能力和管理水平，持续提升产品质量，降低内外部质量损失，以实现质量水平超过合资品牌的目标。”肖超向记者介绍道。

　　做好产品的质量保障，制度先行。为把质量控制工作落实到每一个员工以及产品设计开发、生产制造、产品交付、售后服务等产品全生命周期的各个环节和过程，云内动力搭建了从管理层到作业岗位的质量管理体系，对原材料入库、零部件加工、成品装配、产品检验试验和交付的全部过程进行了有效的质量控制。

　　■协同产业链贯彻精益管理

　　云内动力的高质量发展，不仅源于对公司内部从研发到各个生产流程的严格的质量把控，同时，云内动力还积极与外部供应商和合作伙伴共同贯彻精益管理。

　　为将用户权益最大化，围绕全价值链体系的精益管理，云内动力建立了开发、生产、销售、售后服务各环节由内而外的质量管理体系。“云内动力积极与供应商和整车厂对与车辆匹配相关的零部件进行分析，并从设计、制造、匹配等方面进行共同改进，进而提高产品的可靠性。”肖超表示。

　　在上游供应商方面，云内动力对上游供应商在包括开发、选择、评价等环节进行质量管控。“我们的供应商选择必须是国际一流或者是行业前三的供应商，除了此外，还引入了月度和年度评价机制，并对供应商进行实时的风险管控，包括供应商高风险管控、免检制度推行、关键零部件和排放关键件一致性控制等，并根据实际情况进行动态调整。”肖超介绍道。

　　在下游整车厂商方面，云内动力在包括产品样机、小批量生产以及量产等不同的生产阶段对整车厂采取不同的质量保障制度。“在产品的样机阶段，我们主要进行匹配标定检查，检查发动机与整车进气、排气、冷却水路、燃油管路、离合系统等；在小批量装车时主要进行AQS审核，包括技术、质量、生产等人员需要到整车厂的装车现场对装车工艺、试验等环节进行审核，并与整车厂进行技术、质量交流并共同整改；批量生产之后，质量管理部会指定专人与相应的整车厂进行后续的对接交流。”肖超解释道。

　　■实现高质量发展 更要与时俱进

　　目前，云内动力已经建立了从上到下、由内而外的质量管控体系。不过，在当下竞争激烈的汽车市场中，产品技术和外部环境都在不断发生着变化，如何让质量管理做到与时俱进、跟上技术与市场的脚步，是着眼于企业未来发展的长远考量。

　　“云内动力所处的汽车行业，是一个充分竞争和高度市场化的行业。面对市场的诸多挑战和激烈竞争，唯有依靠持续的技术和管理创新，不断追求卓越的产品质量，打造一流的品牌，全面提升企业的综合实力，才能立于不败之地。”肖超表示。

　　为确保质量管理的与时俱进，云内动力从未固步自封，深刻明白吸收借鉴对于企业长远发展的重要意义。肖超告诉记者，2010年以来，云内动力导入了卓越绩效管理模式，以先进的管理理念和实践经验，为公司深入推进全面质量管理、提高竞争力提供了系统、有效的标准方法。其次，公司还在与德国FEV等企业的合作中，不断吸收借鉴德国和日本先进企业的质量控制方法，引进先进的产品研发、试验设备和设计分析软件、产品开发和试验方法及流程，建成了国内同行业领先水平、国际先进水平的研发试验平台。可以说，新技术、新方法的引入，让云内动力的关键质量指标得以。持续提升，朝着超过合资品牌的目标迈进。

　　而汽车智能化的发展趋势加速到来，不仅助推了企业产品的多元化，同时，云内动力也将对智能化的探索运用到整个产品生命周期的质量管控中。

　　在质量管理系统建设方面，云内动力将现有的质量管理体系与智能化的业务系统集成，对质量数据进行有效的整合和分析，建立了全面质量管理信息系统，实现质量数据全面、准确地传递和响应，构建了集数据统计分析、在线监控预警于一体的协同管理平台，对发动机进行远程监控，根据最终用户使用环境及车型状态，动态调整发动机运行状态，提高顾客满意度。

　　可以说，从质量管理体系的建立，到运用现代化技术不断完善质量管理的生命线，云内动力建立了从上到下、由内而外的产品质量管理的“铜墙铁壁”，成为揽获用户口碑的重要保障。

　　编辑：黄霞