自2011年开业以来，大豪动力已有7000余台再制造发动机走向市场，环保效应明显。据测算，7000台再制造发动机回收的产品附加值已突破1.4亿元，循环利用钢材3500吨，节电780万千瓦时，减少二氧化碳排放330吨。如果按照一个普通家庭每月用电400千瓦时、每年用电4800千瓦时计算，大豪动力七年间节约的电量可以供这个家庭使用1600余年。

　　大豪始终坚持打造资源节约型企业，吸引了众多行业和媒体前来参观学习。去年7月29日，《人民日报》还专门以“废旧发动机重现澎湃动力”为题，报道了该公司再制造的典型做法。

　　“用户需要什么样的产品，我们就开发什么样的产品。”大豪动力负责人说，“我们很大程度上是后市场，但我也要去市场上打前阵。”几年来，大豪动力一直将用户需求放在首位，不仅拥有功率覆盖40～550马力的再制造发动机，还通过市场调研开发了收割机、喷播机、水泵机组、空压机等专用机型，满足用户的特殊需求。同时，该公司还搭建再制造配件销售平台，拓宽再制造配件种类，实现再制造整机与配件供应同步，提升了用户满意度。

　　几年来，大豪动力一直坚持技术创新，积极探索研究各类再制造技术，在缸体、缸盖再制造技术取得突破的基础上，在尿素泵、共轨泵、ECU等零件的再制造研究上也获得较大进展。另外，该公司在燃气系统零件再制造方面，也已形成一定的技术积累，基本掌握ECM、氧传感器、混合器、截止阀的再制造技术。今年1～4月，大豪动力累计销售各类再制造配件达220余万元，保持稳步增长态势。

　　走过七年发展历程的大豪动力，以成熟、向上的状态，成为发动机再制造领域的绿色典范。

编辑：庞国霞